Причины и решения ржавчины крышек от пивных бутылок

Возможно, вы сталкивались с этим раньше: купленные вами крышки от пивных бутылок были ржавыми. Так каковы причины? Причины появления ржавчины крышек от пивных бутылок следующие:

 

Крышки для пивных бутылок в основном изготавливаются из тонких стальных пластин толщиной 0,25 мм, луженых-или хромированных-. В условиях растущей конкуренции на рынке становится все более заметной еще одна функция крышек для бутылок: -брендинг (цветные крышки)-, что предъявляет более высокие требования к печати и использованию крышек для бутылок. Иногда ржавчина крышек бутылок может негативно повлиять на имидж бренда пива. Механизм ржавления заключается в том, что после повреждения анти-слоя обнаженное железо вступает в электрохимическую реакцию с водой и кислородом, образуя ржавчину. Степень коррозии тесно связана с материалом крышки бутылки, процессом -антикоррозийного покрытия и окружающей средой.

 

1. Влияние температуры и времени выпечки

Чрезмерное время выпекания сделает лак или краску, нанесенную на железную пластину, хрупкой; недостаточное время выпекания приведет к неполному затвердеванию лака или краски, нанесенной на железную пластину.

2. Недостаточное количество покрытия.

После того как крышки для бутылок отштампованы с предварительно-напечатанной железной пластины, по краям обнажается необработанное железо. Эти открытые участки склонны к ржавчине в условиях высокой-влажности.

3. Не-неперпендикулярность или асимметрия звездочки колпака приводит к появлению пятен ржавчины.

4. Столкновения крышек бутылок во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки приводят к появлению пятен ржавчины.

5. Внутренний износ укупорочной матрицы и слишком низкая высота укупорочного пуансона усугубляют износ крышек бутылок.

6. Крышки бутылок с водой, покрытые алюминиевой фольгой или сразу упакованные (в пластиковую упаковку), плохо испаряют влагу, ускоряя процесс ржавления.

7. Разрыв бутылки во время пастеризации снижает pH воды, что еще больше ускоряет ржавление крышек.

 

Исходя из вышеизложенных причин, следует подчеркнуть следующие аспекты:

1. Усилить испытания внешнего вида и коррозионной стойкости крышек для пивных бутылок перед их поставкой на завод.

2. В процессе тестирования, особенно при смене поставщиков, строго усиливайте испытания на внутреннюю коррозию крышек пивных бутылок после пастеризации.. 3. Строго выполняйте проверку вмятин крышек бутылок; цех упаковки должен регулярно проверять качество укупорки.

4. Усилить проверку укупорочного звездочки и укупорочной матрицы на разливочной машине; Немедленно убирайте после разбитых бутылок.

5. Производители могут сдуть остаточную влагу с крышки бутылки перед струйной печатью. Это обеспечивает качество струйной печати (печать на крышке бутылки), а также играет положительную роль в предотвращении ржавчины на крышке пивной бутылки.

Кроме того, хромированное-железо обладает более высокой устойчивостью к ржавчине, чем оцинкованное железо.

 

Основными функциями крышек для пивных бутылок являются: во-первых, обеспечение определенной степени герметизации, гарантируя, что CO2 не протекает внутрь бутылки и не проникает внешний кислород, сохраняя свежесть пива; во-вторых, материал прокладки не-токсичный, безопасный и гигиеничный и не влияет на вкус пива, сохраняя его вкус; в-третьих, качественная-печать этикетки на крышке бутылки играет важную роль в пивном бренде, рекламе и обслуживании продукта; и в-четвертых, при использовании крышек для бутылок на пивоварнях они подходят для высокоскоростных-разливочных машин, обеспечивая плавное наполнение крышек и уменьшая потери крышек и пива. В настоящее время стандарты оценки качества крышек для пивных бутылок должны быть следующими:

 

I. Производительность уплотнения:

Мгновенное давление: Мгновенное давление больше или равно 10 кг/см²;

Хроническая утечка: Уровень хронической утечки Меньше или равен 3,5% в соответствии со стандартными испытаниями.

 

II. Запах прокладки:

Безопасно, гигиенично и не-токсично. Проводится испытание прокладки на вкус; кипячение в чистой воде не должно иметь постороннего-запаха, что указывает на то, что она сертифицирована. Более того, после использования запах прокладки не должен проникать в пиво, оказывая какое-либо влияние на вкус пива.

 

III. Характеристики крышки бутылки

1. Величина потери лакокрасочной пленки: для высококачественных-продуктов требуется не более 16 мг; луженые-железные крышки для бутылок и хромированные-железные крышки для бутылок с полноцветной-печатью требуют потери лакокрасочной пленки не более 20 мг.

2. Коррозионная стойкость. Помимо соответствия требованиям теста на сульфат меди по отсутствию явных пятен ржавчины, крышка также должна проявлять замедленное ржавление при нормальном использовании.

 

IV. Внешний вид крышки бутылки

1. Текст товарного знака правильный, рисунок четкий, разница в цвете небольшая, цвет стабильный между партиями;

2. Рисунок центрирован, с отклонением от центра-к-центру менее или равно 0,8 мм;

3. Крышка бутылки не должна иметь заусенцев, дефектов и трещин;

4. Прокладка крышки бутылки целая, без дефектов, посторонних предметов и масляных пятен.

 

V. Адгезионная прочность прокладки и рекламные требования

1. Адгезионная прочность прокладки крышки рекламной бутылки достаточна. Обычно его нелегко снять, за исключением случаев, когда это необходимо. Прокладка не отвалится естественным путем после пастеризации;

2. Как правило, прочность сцепления крышки бутылки достаточна. Высококачественные-крышки для бутылок могут пройти испытание MTS (механическое испытание материалов).